Heineken, een van de grootste bierproducenten ter wereld, implementeerde onlangs 3D-printing in haar brouwerij in Sevilla, Spanje, om de efficiëntie van de productie te vergroten. Na een testperiode van ruim een jaar koos de bierbrouwer voor de Ultimaker S5 printers die verbeterde veiligheidsvergrendelingen en bijzondere onderdelen produceren. Het resultaat is dat de veiligheid van werknemers is toegenomen en doorlooptijden en kosten zijn afgenomen. Heineken beschouwt de inzet van 3D-printers dan ook als een succes.
Verbeterde veiligheid
Heineken ontwierp betere veiligheidssloten die worden toegepast op bijna alle machines in de brouwerij tijdens machineonderhoud. Hiermee wordt voorkomen dat een machine per ongeluk start terwijl iemand onderhoud uitvoert. De vergrendelingen worden geprint met de 3D-printers van Ultimaker, een participatie van NPM Capital. Deze worden in fel rood vervaardigd om hun zichtbaarheid te garanderen. De toepassing is niet alleen nuttig, maar zorgde ook voor bewustwording en waardering van 3D-printen onder medewerkers.
Procesoptimalisatie
Het uitbesteden van onderdelen of het importeren ervan is duur en tijdrovend. Daarom koos Heineken voor het 3D-printen van reserveonderdelen die moeilijk te vervangen zijn. Dit bespaart tijd en geld en biedt met de kunststof uitvoering een structureel alternatief voor metalen onderdelen. De levering van dergelijke 3D geprinte onderdelen is gemiddeld 80% sneller dan bij externe inkoop en de leveringskosten nemen met een zelfde percentage af.
Een andere toepassing betreft een metalen onderdeel met een kwaliteitssensor op een transportband. Herontworpen 3D-geprinte varianten verhinderen dat flessen worden omgegooid en verstoppingen veroorzaken, wat flessen, geld en tijd bespaart. Nieuwe mogelijkheden van 3D-printen worden verkend.
Lees ook ‘Airbus selecteert Ultimaker voor 3D-printing in Europa’
